AA 灌裝計算機器容量應首先從每班完好的容器開始。 然后,它應當通過凈生產時間、有代表性的填充周期時間向后調整, 灌裝 - 頭部數量和每個下游的限制。
1. 將生產計劃轉換為每分鐘瓶裝
從一次班次需要的可銷售、充分裝滿、封蓋和貼標簽的容器數目開始。 如果休息、打掃、清洗,則不使用總輪值長度。 換型 、材料補充或計劃維修占用部分時間。
如果多個 SKUs 共享一條線, 請分別計算每個 SKUS 。 大容量的洗發水、一小瓶精料和腐蝕性化學品可能使用不同用途灌裝方法、周期、噴嘴和清潔程序。 一個混合平均值可以隱藏實際的瓶頸。
| 規劃投入 | 記錄什么 | 為何改變能力 |
|---|---|---|
| 完成的容器目標 | 每班需要的好瓶或罐頭 | 這是業務需要的輸出而不是廣告機速 |
| 凈生產分鐘 | 計劃的非執行活動之后的排定時間 | 使用總輪值時間低估了所需費率。 |
| SKU混合 | 填充數量、產品種類和批量規模 | 最慢或最頻繁換型可能界定實際需求。 |
| 良好產出定義 | 裝滿、封蓋、貼標簽和接受的容器 | 單是填充物排放并不等于完成線容量。 |
2. 措施a 代表灌裝周期周期
填充周期是擬議產品和容器條件下一個可重復劑量周期所需的時間。 它包括的不只是液體流動。 瓶裝定位、噴嘴下落、分階段灌裝,截斷、噴嘴上升和瓶釋放可能是周期的一部分。
可能時與實際產品或與代表其流動行為的商定替代品進行測量。 記錄產品溫度、粘度或觀察到的流量行為、泡沫水平、填充量、噴嘴設計和容器打開。 用水測量的周期無法安全預測厚潤滑劑或泡沫洗滌劑。
使用最慢的可靠生產條件
對于多SKU項目,請檢查預計需要最長時間的產品量組合。 還有測試停止和重新啟動行為在一個理想條件下運行一次的循環與一個沒有滴滴、泡沫溢出或瓶裝不穩定而重復的穩定循環不同。
3. 估計數灌裝頭你需要你需要
一旦計量了具有代表性的周期時間,就使用平行劑量估計最初人數。
ZXSMART 灌裝可用通用選項配置平臺,包括 2, 4, 6, 8, 10 和 12 灌裝頭,取決于機器結構和項目審查。 頭數表示已安裝的劑量位置;它本身并不定義輸出。 見已出版的 灌裝 - 機器選擇范圍 和 伺服活塞灌裝機器機 對于當前配置邊界。
為什么圍捕不是最后的答案
計算結果可能落在兩種標準配置之間，但頭數較多的下一級配置不一定最值得購買。增加灌裝頭可提高並行灌裝能力，也會增加供料需求、分流歧管尺寸、灌裝嘴清潔點、驗證工作及下游設備須承接的產量。
4. 檢查完整包裝線的瓶端
自動輸出的可持續輸出灌裝, 旋蓋和貼標線條不能超過最慢的重復級。 在批準填充器大小之前檢查每個接口 。
| 進程過程 | 能力問題 | 要求提供證據 |
|---|---|---|
| 產品飼料 | 油箱、水泵、抽水機和管道能無壓或水平變化地供應每個頭部嗎? | 產品飼料圖表和具有代表性的全頭試驗。 |
| 裝填的容器 | 瓶子能否按規定價格暢通、直立和穩定地到達? | 使用來自有代表性的批量的生產容器進行運行。 |
| 灌裝 | 所測量的周期能否在沒有泡沫、滴滴、弦或短填充物的情況下重復? | 循環記錄、填充檢查和停止/恢復觀察。 |
| 供蓋和旋蓋 | 能否分清、安置和收緊封鎖,而不使填充物排放餓死? | 最終封頂或水泵,酌情包括長底管。 |
| 貼標和編碼 | 標簽商能否按擬議完成費率保持位置和網絡控制? | 最后標簽名冊、編碼要求和樣本接受標準。 |
| 檢查和排放 | 拒絕、積累和辦案任務能否不屢次停止地處理? | 線性平衡計劃和經營者責任清單。 |
在接口規劃方面,使用指南 連接連接灌裝, 旋蓋和貼標機 并審查當前 整線包裝設備 選項。
5. 比較比灌裝 - 無需猜測速度的首選項
| 配置方向 | 潛在合適 | 選擇前的問題 |
|---|---|---|
| 2 至 4 頭頭 | 低目標費率、緊湊項目、分階段自動化或頻繁的小批量工作 | 操作員處理或下游手工作業之前會限制產出灌裝是嗎? |
| 6 至 8 頭頭 | 項目需要更多平行劑量,同時保留模塊化線整合 | 能夠提供產品、容器間隔和旋蓋接受擬議的周期? |
| 10 至 12 頭頭 | 高產出項目,在這些項目中,有代表性的審判支持更大的平行灌裝結構 | 是否有足夠的供貨能力、樓層空間、清潔通道和下游大廳? |
這些是選擇方向,不是保證速度帶。 AA 10 - 使用困難產品或大填充量的排氣頭填充器,其性能可能不會超過一個較小的機器。 比較 4 -頭 , 6 -頭 和 8 / 10 -頭 僅用于可見配置和運動的機器視頻;具體項目的產出仍然需要商定測試。
6. 灌裝機器能力工作表
- 列出每個 SKU 和移動所需的完成容器 。
- 減去計劃休息,清潔, 換型以及總輪值時間的維持。
- 計算所需的凈完成容器費率。
- 查明可能產生最長填充周期的產品量組合。
- 以具有代表性的產品、容器和噴嘴條件衡量這一周期。
- 計算初始灌裝 - 頭部估計和地圖它到一個實用的機器配置。
- 檢查產品飼料、喂食、 旋蓋, 貼標檢查、卸貨和操作任務。
- 與供應商共同界定業務差幅和接受方法,而不是假定通用百分比。
- 在有文件證明的情況下核查擬議費率工廠驗收測試.
在請求提交提案之前,請在 容器、封口件和標簽指南 . 如果灌裝方法尚未確定,從 如何選擇灌裝機器機 .
7. 工廠驗收測試期間的核查持續輸出
A能力A FAT 不僅應測量最快的短爆孔,而且應測量在商定時間內完成的妥善容器。 記錄產品和溫度、填充體積、容器和封口件區、標簽、機器設置、運行期、良好產出、拒絕、停止和重新開始行為。
包括最重要的換型并確認哪些調整、格式部件和清潔任務需要。 接受記錄和證據邊界,見 ZXSMART 工廠驗收測試工作流程工作流程 .
購置規格中應列入采購規格的問題
- 說明的填充率排泄物是好的完成線輸出物還是良好的完成線產出?
- 哪種產品、填充體積、瓶裝、封頂和標簽對測試有定義?
- 這條線要維持多久?
- 包括或不包括哪些停止和補充任務?
- 如何計算短填、瓶蓋差錯、標簽差錯和拒絕數?
- 當線路停止并重新啟動系統的產品時會怎樣?
8. FAQ 買家
我如何計算每分鐘需要的瓶子?
所需裝貨箱除以預定凈生產分鐘。 保持休息,清潔, 換型在凈生產分鐘之外計劃進行維修,以便目標不會被低估。
我如何估計灌裝頭數量?
用所測量的代表性填充周期時間乘以秒數乘以所需填充率,除以 60 集中起來然后,在一次工廠試驗中驗證產品供應、瓶裝處理、下游能力和計劃運營幅度。
翻倍灌裝頭雙倍生產速度?
不是自動的。 更多的頭增加了平行劑量的潛力, 但產品飼料、傳送器索引、瓶裝穩定性, 旋蓋, 貼標,檢查和操作員任務可以限制結束線產出。
我應比較峰值速度還是持續輸出?
在商定的產品、包件和測試條件下使用持續完成的容器產出。 峰值填充周期不包括每一個停止、拒絕、補充或下游制約。
什么樣的能力應該是一種能力 FAT 記錄?
記錄產品和溫度、填充量、容器、封口件、標簽、機器設置、運行期、完好容器、拒絕、停止、重新開始行為換型結果。
以能力為基礎的請求灌裝提議一行
發送產品行為、填充體積、容器尺寸、封口件和標簽細節、每輪轉換的成品容器、凈生產時間、工廠公用設施和現有布局。 ZXSMART 將審查灌裝方法、人頭方向和完整線界面。 當工具化或工廠試驗需要物理樣品時,則要求提供物理樣品。
傳送項目資料研究說明
本指南涉及公共買主反復提出的名義與實現產出之間的問題, 4 -頭對頭 8 - 頭部設備、操作員工作量、瓶裝穩定性、樓層空間限制和停機費用。 這些討論被用作問題信號,而不是作為業績證據或產品認可。