自動香水線

香水灌裝、旋蓋與貼標產線

空氣沖洗的樣本匹配線, 真空灌裝噴霧泵組件, 外蓋裝卸和瓶裝貼標.

完全自動的香水生產線,裝有瓶式空氣沖洗,六頭真空灌裝 * 跟蹤封口件站和貼標
6 頭頭空氣沖洗和負壓力灌裝
100-200 mL有文件記錄灌裝 - 數量參考文獻
40 -50 瓶/瓶個別站點參考,需經過最后測試
PLC +觸摸屏協調機臺和站臺控制

一條產線,六道受控工序

所提供的項目結合了瓶裝制, 灌裝 、閉閉會集會和貼標. 每個站點都用確認的瓶裝和封口件裝置作為工具。

  1. 已過濾的空氣循環

    六個吹氣頭在灌裝前,將過濾空氣吹入提供的瓶子。文件記錄的工站參考速度為每分鐘50瓶。

  2. 真空灌裝

    六六灌裝頭所記錄的封面 100 -200 mL 范圍,并注明精確度 ± 1 % 根據商定的試驗條件。

  3. 噴霧泵放置

    一個履帶式Servo站檢測每瓶酒,跟蹤其運動并安裝供應的噴霧泵組件。

  4. 細和圓領處理

    獨立跟蹤站執行配置軋蓋以及經核準的封口件部分的中層操作。

  5. 外蓋職位安排

    一個選址站和氣壓急迫作業,根據抽樣組處理核準的外部瓶蓋。

  6. 表面和底部標簽

    下貼標范圍包括單瓶邊或圓瓶包裝貼標,加上另一個底部... 貼標站臺。

圓形、平方、平、平板、高高和成型的香水瓶,配有單獨的噴霧泵和供生產線審查的上限

匹配軟件包的每一部分

相似的香水瓶可能需要不同的制導、固定裝置軋蓋工具及封蓋處理部件。 整套組件在生產前經過審查。

瓶裝
形狀,尺寸,穩定, 瓶口規格和可見填充級別
噴霧泵
吸管 、驅動器、發酵或螺紋領圈和安插方法
領合和外蓋
壓力、定向、健身和化妝保護
標簽標簽
側面、環形或底部位置、材料和最終層面

圖像是包裝參考資料,而不是客戶生產樣品。 最后的兼容性從所提供的部件中得到確認。

真正的封口件式安置站

這些提供的機器圖像顯示在香水之后使用的兩個自動站。 灌裝. 最終工具遵循核準的封口件程序。

若產線需要壓裝香水噴泵,請在報價前確認瓶口、噴泵和壓套,並核對報價是否包含漏液檢查。 查看噴泵壓裝與漏液檢查清單。

發布配置事實

這些是所提供的生產記錄中的選取參考資料。 以具有代表性的產品和包裝樣品確認接受的全線性能。

六頭六頭真空灌裝

6灌裝頭數
100-200 mL錄音錄音灌裝范圍范圍
50 瓶/瓶灌裝 - 站參考
±1%記錄準確性參考

下灌裝框被記錄為 304 不銹鋼。 產品接觸噴嘴和罐體區域記錄為 316 不銹鋼和不銹鋼下 150 L 包括水平檢測和低液體停止警報。

封口件站

  • 雙頭沙爾沃跟蹤
  • 45 -50 瓶裝/分鐘參考
  • 動波供料
  • 充氣安置或緊急

貼標車站

  • 平瓶邊標簽
  • 圓瓶包裝標簽
  • 底下貼標包括
  • 40 瓶裝/分鐘參考

工廠工廠公用設施

  • 220 V 站室記錄
  • 0.6 -0.8 MPa 空氣空氣
  • POM POM鏈傳送器
  • PLC 觸摸屏控制

最終配置前確認

芳香液體
確認填充量、流程行為、泡沫、產品接觸兼容性和商定的精確度測試方法。
完整瓶裝
提供瓶子,噴霧泵吸管, 壓接套環或領子,中袖,外蓋和每種格式。
標簽藝術作品
確認標簽材料、寬度、長度、應用程序位置以及格式是側面、環包或底部貼標.
接受的產出
批準試瓶、運行期、每分鐘接受的瓶子換型范圍和拒絕標準。
工廠條件
確認電力、壓縮空氣、房間布局、傳送方向、操作員出入和當地安全要求。

香水線問題

這條產線採用真空灌裝嗎?

是。所列配置採用六頭負壓灌裝,文件記載的參考容量為 100–200 mL。最終設定須以實際香水液與瓶樣確認。

這條產線有哪些封口工位?

所列配置有分開的噴霧泵放置、軋蓋、裝飾圈和外蓋工位。實際工序依確認的封口零件組合而定;治具定案前,須用實物樣品逐一確認。

哪些因素會影響整線的實際速度?

整線可持續產能取決於最慢工位的驗收速度、瓶身穩定性、灌裝量、封口處理與貼標結果。文件中的每分鐘 40–50 瓶是個別工位的參考值,不是整線保證速度。

同一條產線可以換不同瓶型嗎?

工程評估後可能可行。不同瓶子可能需要換型零件、導軌、夾具、治具或不同振動盤。 每一組瓶身與封口件都須經過工程確認。

先提供香水整線的包材與物料資料

先提供香水液資料,以及瓶身、噴霧泵、裝飾圈、外蓋和標籤的照片或尺寸,並告知目標產能。請勿直接寄樣;如需實物確認,我們會另行通知。

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