Une ligne appariée avec un échantillon pour le rinçage de l'air, remplissage sous vide, ensemble pulvérisateur-pompe, capuchon de protection Manipulation et bouteille Étiquetage.
Le projet fourni combine la préparation de bouteilles, Remplissage, montage de fermeture et Étiquetage. Chaque station est outillée autour de la bouteille confirmée et l'ensemble de fermeture.
Six têtes soufflent de l'air filtré dans les bouteilles fournies avant Remplissage. La référence documentée de la station est: 50 bouteilles par minute.
Six têtes de remplissage couvrir l'enregistrement 100 -200 mL gamme, avec une référence de précision indiquée de ± 1 % dans les conditions d'essai convenues.
Une station de servomoteurs à chenilles détecte chaque bouteille, suit son mouvement et place l'ensemble pulvérisateur-pompe fourni.
Stations séparées de suivi effectuer la configuration sertissage et les opérations à col intermédiaire pour les éléments de fermeture approuvés.
Une station de pick-and-place et un pressage pneumatique manipulent le capuchon extérieur approuvé selon l'ensemble d'échantillonnage.
Les Étiquetage La couverture couvre les côtés plats de la bouteille ou l'enveloppe ronde Étiquetage, avec un fond supplémentaire Étiquetage La station.
Les bouteilles de parfum qui semblent similaires peuvent avoir besoin de différents guides, appareils, sertissage les outils et les pièces de prise en main. L'ensemble complet est examiné avant la production.
Les images sont des références d'emballage, pas des échantillons de production client. La compatibilité finale est confirmée par les composants fournis.
Ces images de machines fournies montrent deux des stations automatisées utilisées après parfum Remplissage. L'outillage final suit la séquence de fermeture approuvée.
Si votre ligne nécessite des pompes à sertir, confirmez la bague du flacon, la pompe et la virole avant le devis. Vérifiez si le contrôle d’étanchéité est inclus. Consulter la liste de contrôle du sertissage et de l’étanchéité.
Il s'agit de références de sélection tirées du dossier de production fourni. La performance de la ligne entière acceptée est confirmée par des échantillons représentatifs du produit et de l'emballage.
Les Remplissage le cadre est enregistré comme 304 acier inoxydable. Les buses de contact avec le produit et les zones de réservoir sont enregistrées comme suit: 316 acier inoxydable et PTFE. Les 150 L réservoir comprend une détection de niveau et une alarme d'arrêt à faible liquide.
Oui. La configuration présentée utilise six têtes de remplissage par dépression, avec une plage de référence documentée de 100 à 200 mL. Les réglages finaux sont confirmés avec le parfum et le flacon réels.
La configuration présentée comporte des postes distincts pour la pose de la pompe de pulvérisation, le sertissage, la bague décorative et le capot. La séquence dépend des composants validés. Chaque composant doit être vérifié sur des échantillons physiques avant de finaliser l’outillage.
La cadence soutenue dépend du poste le plus lent lors des essais de réception, de la stabilité du flacon, du volume de remplissage et des résultats de fermeture et d’étiquetage. Les 40 à 50 flacons/min documentés correspondent à des postes individuels et ne garantissent pas la cadence de la ligne complète.
C’est possible après étude technique. Selon le flacon, des pièces de changement de format, des guides, des dispositifs de maintien, des outillages ou un autre bol vibrant peuvent être nécessaires. Chaque combinaison de flacon et de composants de fermeture est évaluée.
Partagez le liquide, la bouteille, la pompe à vaporisation, le collier, capuchon de protection, l'étiquette et cadence cible pour une revue d'ingénierie station par station.
