Una línea de muestreo para enjuague de aire, llenado al vacío, montaje de la bomba de pulverización, manipulación de tapas y etiquetado de botellas.
El proyecto suministrado combina preparación de botellas, llenado, montaje de cierre y etiquetado. Cada estación está equipada alrededor de la botella confirmada y el conjunto de cierre.
Seis cabezas soplan aire filtrado en las botellas suministradas antes de llenarlas. La referencia de la estación documentada es de 50 botellas por minuto.
Seis cabezales de llenado cubrir el registro 100-200 mL rango, con una referencia de precisión declarada ±1% en las condiciones de ensayo acordadas.
Una estación de servo oruga detecta cada botella, sigue su movimiento y coloca el conjunto de pulverización-bomba suministrado.
Las estaciones separadas de seguimiento realizan las operaciones de engastado y de cuello medio configuradas para los componentes de cierre aprobados.
Una estación de recogida y colocación y una operación de prensado neumático manejan la tapa exterior aprobada de acuerdo con el conjunto de muestras.
El visor de etiquetado cubre los lados de la botella plana o el envoltorio de la botella redonda, con una estación adicional de etiquetado inferior.
Botellas de perfume de aspecto similar pueden necesitar distintas guías, soportes, útiles de engastado y piezas de manipulación de tapas. El conjunto completo de componentes se revisa antes de la producción.
Las imágenes son referencias de embalaje, no muestras de producción de clientes. La compatibilidad final se confirma con los componentes suministrados.
Estas imágenes de la máquina suministradas muestran dos de las estaciones automatizadas utilizadas después del llenado del perfume. La herramienta final sigue la secuencia de cierre aprobada.
Si la línea requiere pulverizadores engarzados, confirme el acabado del cuello del frasco, la bomba y el casquillo antes de solicitar una cotización. Compruebe si se incluye la prueba de estanqueidad. Consulte la lista de comprobación de engarzado y fugas.
Estas son referencias de selección del registro de producción suministrado. El rendimiento de línea completa aceptado se confirma con muestras representativas de productos y envases.
El marco de llenado se registra como acero inoxidable 304. Las boquillas de contacto de productos y las áreas de depósito se registran como acero inoxidable 316 y PTFE. El tanque de 150 L incluye detección de nivel y una alarma de parada de bajo líquido.
Sí. La configuración suministrada utiliza un llenado de presión negativa de seis cabezas para un rango de referencia documentado de 100-200 mL. Los ajustes finales se confirman con el perfume y el frasco reales.
La línea suministrada incluye estaciones separadas de colocación, engastado, cuello y tapa. La secuencia exacta sigue el conjunto de componentes aprobados. Compruebe cada componente del cierre con muestras físicas antes de definir el utillaje.
La estación más lenta aceptada, la estabilidad de la botella, el volumen de llenado, la manipulación de cierre y el resultado de etiquetado determinan la producción sostenible de toda la línea. Los 40–50 frascos/min documentados corresponden a estaciones individuales y no garantizan la velocidad de toda la línea.
Potencialmente, después de la revisión de ingeniería. Diferentes botellas pueden requerir piezas de cambio, guías, accesorios, herramientas o un tazón vibratorio diferente. Cada combinación de frasco y cierre requiere una revisión técnica.
Compartir el líquido, botella, bomba de pulverización, collar, sobretapa, etiqueta y producción objetivo para una revisión de ingeniería estación por estación.
