Modulo di riempimento
Comportamento del prodotto, viscosità, schiuma, particelle, volume di riempimento, temperatura e compatibilità dei materiali determinano metodo di riempimento, parti a contatto e struttura degli ugelli.

Un'architettura di linea produttiva progettata con i moduli di riempimento, tappatura ed etichettatura richiesti dal tuo prodotto, contenitore e chiusura.
Gli esempi seguenti spiegano i criteri di scelta, non i limiti della linea. Altri prodotti, contenitori, chiusure, etichette, velocità e layout possono essere valutati dai dettagli di progetto forniti.
Comportamento del prodotto, viscosità, schiuma, particelle, volume di riempimento, temperatura e compatibilità dei materiali determinano metodo di riempimento, parti a contatto e struttura degli ugelli.
Il campione della chiusura determina la struttura di orientamento, alimentazione, posizionamento, pressatura o serraggio. Una chiusura diversa può richiedere una stazione di tappatura diversa mentre il resto della linea resta collegato.
Forma e stabilità del flacone, posizione e materiale dell'etichetta e requisiti di presentazione determinano etichettatrice e struttura di guida dei contenitori sulla linea.
Produzione obiettivo, spazio, utenze, codifica, ispezione, raccolta e futuri cambi di prodotto determinano layout dei trasportatori, interfacce di controllo e stazioni opzionali a valle.
Invia prodotto, flacone o vasetto, chiusura, etichetta, volume di riempimento, produzione obiettivo e condizioni dello stabilimento. ZXSMART definirà stazioni richieste, interfacce, parti di cambio formato e ambito del collaudo.
La macchina non si sceglie dal solo nome del prodotto. Schiuma, viscosità, geometria del flacone, comportamento della chiusura e posizione delle etichette vengono valutati insieme prima di confermare i moduli.
Possiamo consigliare una configurazione di riempimento, tappatura ed etichettatura per il tuo progetto di confezionamento di prodotti chimici di uso quotidiano.
Conferma viscosità, formazione di schiuma, particelle, temperatura e compatibilità dei materiali.
Verifica dimensioni del flacone o vasetto, finitura del collo, tappo, pompa dosatrice, spruzzatore a grilletto e formato dell'etichetta.
Definisci volume di riempimento, flaconi al minuto, organizzazione dei turni e necessità di collegamento alla linea.
Concorda materiali di prova in fabbrica, impostazioni, punti di controllo e documenti di consegna.