Approvazione del layout
Alimentazione elettrica, aria compressa, direzione della linea, altezza dei trasportatori, accesso degli operatori e spazio disponibile vengono confermati prima dell'approvazione del disegno d'insieme.
Le linee per lozioni richiedono dosaggio stabile, ugelli antigoccia e gestione abbinata a pompe dosatrici, tappi a vite o chiusure personalizzate.
Lozioni corpo, lozioni cremose e gel
Confezionamento in flaconi con pompa o tappo a vite
Produttori di cosmetici e prodotti per la cura della persona
Linee che richiedono riempimento, posizionamento pompe dosatrici, tappatura ed etichettatura
Fornisci dimensioni e forma del flacone, tipo di tappo, caratteristiche del liquido, volume di riempimento, dimensioni dell'etichetta, velocità richiesta e tensione dello stabilimento. Foto o campioni aiutano i tecnici a confermare più rapidamente la struttura della macchina.
Invia i dettagli del flacone
Apri la registrazione e le note sull'ambito delle evidenze.
Questo è un riferimento di riempitrice a sei teste per discutere la fase di riempimento di un progetto per lozioni.
Non dimostra la linea completa per lozioni né conferma prove sulla tua lozione. Conferma separatamente viscosità, ugelli, stabilità dei contenitori e gestione delle chiusure a valle.
Produzione, precisione e accettazione del progetto richiedono condizioni di prova concordate e un risultato documentato.
Consulta il processo di prova in fabbricaUsa questa tabella per confermare la configurazione principale prima di richiedere un preventivo.
| Ambito | Scelta consigliata | Perché è importante |
|---|---|---|
| Riempimento | Riempimento a pistone servoazionato | Gestisce la viscosità delle lozioni e supporta riempimento antigoccia |
| Gestione dei tappi | Alimentazione e posizionamento delle pompe dosatrici o tappatura a vite | Scelta in base al campione effettivo del tappo |
| Tipo di flacone | Flaconi con pompa rotondi o piatti | La stabilità del flacone influenza progettazione del trasportatore e tappatura |
| Etichettatura | Etichettatura per flaconi rotondi o piatti | Scelta secondo forma del flacone e posizione dell'etichetta |
Il dosaggio a pistone servoazionato è un punto di partenza. Fate una prova con la vostra lozione e i vostri flaconi per verificare che il prodotto scorra senza problemi, che l’ugello non goccioli dopo l’arresto del dosaggio e che il volume rimanga costante tra un riempimento e l’altro. Il video a sei teste mostra la stazione di riempimento in funzione, ma non convalida la vostra formulazione.
Sì, alimentazione e posizionamento delle pompe dosatrici possono essere personalizzati quando il loro disegno è adatto all'orientamento automatico.
Sì, entro l'intervallo regolabile. Vanno confermati altezza e diametro del flacone, dimensioni della pompa dosatrice e volume di riempimento.
Si consigliano campioni di flaconi, pompe dosatrici o tappi, liquido, bobina di etichette e informazioni sulla velocità obiettivo.
Invia i dettagli del flacone, del tappo, dell'etichetta, del liquido e della velocità richiesta. I tecnici ZXSMART possono consigliare le attrezzature di riempimento, tappatura ed etichettatura adatte al tuo progetto.
L'approccio di riferimento usa riempimento idoneo alla viscosità e gestione di pompe o tappi a vite abbinata ai campioni. La scelta finale dipende da lozione, contenitore e chiusura effettivi.
| Area tecnica | Scelta di riferimento | Cosa occorre confermare |
|---|---|---|
| Riempimento | Riempimento a pistone servoazionato | Conferma viscosità, volume di riempimento, comportamento antigoccia e metodo di pulizia. |
| Gestione dei tappi | Alimentazione e posizionamento delle pompe dosatrici o tappatura a vite | Il campione effettivo della chiusura definisce orientamento, posizionamento e serraggio. |
| Formato del flacone | Flaconi con pompa rotondi o piatti | Stabilità del flacone e geometria del collo influenzano guide del trasportatore e posizionamento. |
| Etichettatura | Etichettatura per flaconi rotondi o piatti | Scegli in base a forma del flacone, dimensioni e posizione richiesta dell'etichetta. |
Alimentazione elettrica, aria compressa, direzione della linea, altezza dei trasportatori, accesso degli operatori e spazio disponibile vengono confermati prima dell'approvazione del disegno d'insieme.
Si definiscono i formati richiesti, le parti per il cambio formato, la gestione delle ricette e le operazioni di pulizia. Non vengono pubblicati tempi di cambio formato non specificati.
Campioni, condizioni della produzione continuativa, punti di controllo, durata della prova, documenti e formazione vengono concordati prima della prova in fabbrica.