Approvazione del layout
Alimentazione elettrica, aria compressa, direzione della linea, altezza dei trasportatori, accesso degli operatori e spazio disponibile vengono confermati prima dell'approvazione del disegno d'insieme.
Il confezionamento di pesticidi e agrochimici richiede attenta scelta dei materiali, resistenza alla corrosione, serraggio affidabile e etichettatura stabile per produrre flaconi chimici.
Flaconi per pesticidi, prodotti agrochimici e liquidi per la protezione delle piante
Flaconi chimici che richiedono parti a contatto anticorrosione
Flaconi rotondi o piatti con tappi a vite
Linee che richiedono riempimento, tappatura, etichettatura e codifica
Fornisci dimensioni e forma del flacone, tipo di tappo, caratteristiche del liquido, volume di riempimento, dimensioni dell'etichetta, velocità richiesta e tensione dello stabilimento. Foto o campioni aiutano i tecnici a confermare più rapidamente la struttura della macchina.
Invia i dettagli del flaconeApri la registrazione e le note sull'ambito delle evidenze.
Questo caso esistente di riempitrice è un riferimento per la fase di riempimento, non per la linea completa per pesticidi.
La registrazione non dimostra resistenza chimica, idoneità ad aree pericolose o gestione sicura della tua formulazione. Compatibilità e requisiti di sicurezza richiedono conferma specifica del progetto.
Produzione, precisione e accettazione del progetto richiedono condizioni di prova concordate e un risultato documentato.
Consulta il processo di prova in fabbricaUsa questa tabella per confermare la configurazione principale prima di richiedere un preventivo.
| Ambito | Scelta consigliata | Perché è importante |
|---|---|---|
| Riempimento | Riempimento anticorrosione o a pompa personalizzato | Scelto secondo concentrazione e compatibilità del liquido |
| Materiale a contatto | PP, PTFE o materiali resistenti alla corrosione quando richiesti | Confermato da proprietà del liquido e prove sui campioni |
| Tappatura | Tappatura a vite con alimentazione tappi idonea | Conferma diametro del tappo e requisiti di tenuta |
| Etichettatura | Etichettatura laterale o per flaconi rotondi | Scelta secondo forma del flacone e dimensioni dell'etichetta |
Servono nome del liquido, concentrazione, corrosività, dimensioni del flacone, tipo di tappo, volume di riempimento e velocità obiettivo.
Dipende dal liquido. Per alcune sostanze possono servire materiali anticorrosione come PP o PTFE.
Sì, etichettatura e codifica possono essere collegate dopo la tappatura secondo i campioni di flaconi ed etichette.
Non inviate ancora un campione. Fornite prima la scheda di dati di sicurezza (SDS), la concentrazione della formulazione e la temperatura di riempimento prevista. I nostri tecnici valuteranno i materiali a contatto con il prodotto e confermeranno se serve un campione e come spedirlo. Consultate la guida alla compatibilità dei materiali.
Invia i dettagli del flacone, del tappo, dell'etichetta, del liquido e della velocità richiesta. I tecnici ZXSMART possono consigliare le attrezzature di riempimento, tappatura ed etichettatura adatte al tuo progetto.
La compatibilità dei materiali è la prima verifica tecnica. Parti a contatto finali, metodo di riempimento e sistema di chiusura vengono approvati solo dopo aver valutato dati e campioni del prodotto.
| Area tecnica | Scelta di riferimento | Cosa occorre confermare |
|---|---|---|
| Riempimento | Riempimento anticorrosione o a pompa abbinato ai campioni | Scegli secondo concentrazione del liquido, compatibilità, intervallo di riempimento e comportamento del prodotto. |
| Materiale a contatto | PP, PTFE o altri materiali resistenti alla corrosione confermati quando necessari | La scelta dei materiali viene confermata dai dati del prodotto dell'acquirente e dalle prove. |
| Tappatura | Tappatura a vite con alimentazione tappi idonea | Conferma dimensioni del tappo, requisiti di tenuta, orientamento e supporto del flacone. |
| Etichettatura | Etichettatura laterale o per flaconi rotondi | Scegli secondo forma del flacone, dimensioni dell'etichetta e posizione richiesta. |
Alimentazione elettrica, aria compressa, direzione della linea, altezza dei trasportatori, accesso degli operatori e spazio disponibile vengono confermati prima dell'approvazione del disegno d'insieme.
Si definiscono i formati richiesti, le parti per il cambio formato, la gestione delle ricette e le operazioni di pulizia. Non vengono pubblicati tempi di cambio formato non specificati.
Campioni, condizioni della produzione continuativa, punti di controllo, durata della prova, documenti e formazione vengono concordati prima della prova in fabbrica.