Tapado con cabezal de recogida y colocación

Roscadora servoaccionada de un cabezal de sujeción con recogida y colocación de tapas

Capuchón servocontrolado, colocación y apriete para tapas de plástico roscadas y cierres evidentes de manipulación.

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Descripción general de la máquina

Recolección controlada de la tapa, colocación y apriete

Roscadora de un cabezal con mandril servoaccionado y recogida y colocación, elevador de tapones y transportador en línea
Tapado con cabezal de recogida y colocación

Un cabezal de cierre con control de par servo

La máquina toma una tapa, la coloca en la botella y aplica un par de apriete controlado. El sistema de alimentación de la tapa se selecciona a partir de muestras reales de la tapa, mientras que las guías de botella y las piezas de agarre se ajustan al recipiente.

20–25 botellas/minPar servoEmpuñadura de tres patasAlimentación por muestreo
Límite de aplicación

Aplicaciones adecuadas y límites importantes

Adecuado para

  • Frascos redondos o planos de PET, PE y vidrio
  • Tapas de plástico roscadas
  • Tapones desmontables
  • Productos que requieren servopar controlado

Confirmar otra configuración para

  • Presionar o chasquear las tapas
  • Cierres de presión y giro
  • Capuchones excéntricos o altamente irregulares sin pruebas
  • Frascos suaves de paredes delgadas sin soporte dedicado
Vídeo real de la máquina

Prueba de funcionamiento: Roscadora servoaccionada de un cabezal de sujeción con recogida y colocación de tapas

Prueba de funcionamiento: Roscadora servoaccionada de un cabezal de sujeción con recogida y colocación de tapas

Grabación real de la máquina que muestra la alimentación automática, recogida y colocación de tapas y el roscado con control servoaccionado del par.

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Especificaciones verificadas

Especificación de la máquina de cabeza única

Las siguientes especificaciones se basan en la configuración de la máquina suministrada. Las muestras de botellas, cierres y productos se revisan antes de la confirmación final de ingeniería.

Roscadora de un cabezal con mandril servoaccionado y recogida y colocación, elevador de tapones y transportador en línea

Roscadora servoaccionada de un cabezal de sujeción con recogida y colocación de tapas

Servo Torque tapado
Tamaño del frascoDimensiones: Φ25–200 mm / H50–250 mm
Tamaño de la tapaDimensiones: Φ20–100 mm / H8–35 mm
Velocidad20–25 botellas/min
TorsiónPar: 0.5–8 N·m

Manipulación de cierres

Tipos de tapaTapones de plástico roscados y tapones con evidencia de apertura
PinzaGarra de silicona elástica / agarre mecánico de tres patas
Alimentación de tapasOrientador con elevador o alimentador vibratorio según las muestras
AlturaAltura de tapado ajustable

Controles & Utilidades

Control del equipoPLC + pantalla táctil
Tensión eléctrica220 V / 50 Hz / 1 fase
PotenciaAprox. 1.2 kW
Aire0.6–0.8 MPa

Máquina

Dimensiones900 × 1000 × 2100 mm
PesoAproximadamente 250 kg
ConstrucciónAcero inoxidable 304 y aluminio anodizado
OpcionesDetección/rechazo de tapa y adaptación de tapa especial
Proceso de funcionamiento

Cómo funciona el roscado de un cabezal de sujeción con recogida y colocación de tapas

Paso 01Entrada en botella
Paso 02Orientación de tapas
Paso 03Recogida de tapas
Paso 04Colocación del tapón
Paso 05Apriete de servo
Paso 06Descarga del frasco
Preguntas del comprador

Preguntas frecuentes

¿Necesitas muestras de tapa y botellas?

Sí. Se requieren muestras reales de frasco, tapa y revestimiento para confirmar las piezas de agarre, colocación, par y cambio.

¿Puede la máquina conectarse a una línea existente?

Sí. Debe confirmarse la altura del transportador, la dirección de la línea, el espaciamiento aguas arriba y el equipo aguas abajo.

¿Puede manejar todas las formas de la tapa?

No. La forma, la rigidez y el equilibrio de la tapa influyen en la compatibilidad. Pruebe con sus tapas y envases correspondientes: la tapa debe mantener la orientación al recogerla, quedar recta sobre el cuello y enroscar sin cruzar la rosca.

Revisión de Ingeniería

Envíe su producto, contenedores y detalles de cierre

Revisaremos el comportamiento del producto, las dimensiones del contenedor, la geometría de cierre, la producción objetivo y las condiciones de fábrica antes de recomendar la configuración final.

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