Fechamento por pressão

Fechadora automática por pressão com esteira de placas para tampas de pressão e de encaixe

Solução automática de fechamento por pressão para tampas que precisam de prensagem vertical em vez de aperto por rosqueamento.

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Visão geral da máquina

Para que serve a fechadora de tampas por pressão?

Fechamento por pressão

Solução de prensagem vertical para tampas de encaixe

A fechadora por pressão é utilizada quando as tampas são pressionadas sobre os frascos em vez de apertadas por rosca. É adequada para produtos com tampas de pressão após testes com amostras.

Tampas de pressãoPrensagem verticalApoio estávelFerramental personalizado

Compatibilidade com fechamentos por pressão

Exemplos de tampas de pressão, batoques internos e embalagens

Estes exemplos mostram fechamentos sem rosca, encaixados por pressão vertical controlada em vez de aperto por rosqueamento.

Frasco de produto de saúde, pote de cosmético, frasco de cuidados pessoais, frasco de produto químico e embalagem larga, com batoques internos e tampas de pressão separados — A força real de retenção, a geometria do gargalo e o apoio da embalagem determinam a altura da esteira de placas, o ajuste de pressão e qualquer ferramental específico do frasco.

Frasco de produto de saúdeBatoque interno

Pote de cosméticoTampa de encaixe

Frasco de produto de cuidados pessoaisTampa de disco por pressão

Frasco de amostra de produto químicoTampa plástica de pressão

Embalagem largaTampa de encaixe com evidência de abertura

Compatibilidade das tampas

Tampas adequadas e não recomendadas

Tampas adequadas

Tampas de pressão
Tampas de encaixe
Batoques internos após testes
Tampas plásticas de pressão
Tampas especiais que exigem pressão vertical

Não recomendado para

Tampas de rosca
Válvulas dosadoras que exigem aperto por torque
Pulverizadores de gatilho
Tampas que não suportam pressão vertical
Frascos instáveis sem apoio na base

Comparação de métodos

Comparação com outros métodos de fechamento

Método de fechamento	Mais indicada para	Observação de seleção
Rosqueamento com braço oscilante	Tampas redondas de rosca, linhas de velocidade média	Solução flexível para tampas padrão
Rosqueamento linear	Aperto contínuo de tampas de rosca	Adequada para produção estável em linha
Rosqueamento com acompanhamento dos frascos	Linhas de maior velocidade	Reduz o tempo de parada dos frascos
Alimentação e colocação de válvulas dosadoras	Válvulas dosadoras para loções e xampus	Orienta e coloca válvulas dosadoras antes de uma estação separada de aperto
Rosqueamento de pulverizadores de gatilho	Tampas pulverizadoras para frascos de limpeza	Projetada para pulverizadores de gatilho longos
Rosqueamento com quatro rodas	Tampas de rosca e algumas válvulas dosadoras	Aperto lateral estável e troca rápida de formato
Fechamento por pressão	Tampas de pressão	Adequada para prensagem, e não para aperto de roscas

Vídeo real da máquina

Vídeos reais das máquinas

Vídeo de teste da máquina

Vídeo de teste de funcionamento da fechadora automática por pressão com esteira de placas

Veja embalagens com tampas passarem por uma estação contínua de prensagem com esteira de placas. Confirme o encaixe e a retenção do fechamento com suas próprias amostras.

Ver vídeo de funcionamento →

Parâmetros verificados da máquina

Especificações da fechadora automática por pressão com esteira de placas

Os parâmetros publicados se baseiam no registro técnico fornecido. As amostras do frasco e da tampa são analisadas antes da definição da configuração final.

Fechadora automática de tampas por pressão com esteira de placas

Prensagem contínua com esteira de placas

Diâmetro da tampa50-120 mm

Altura do frasco100-400 mm

Velocidade30-60 frascos/min

Fornecimento de arNão necessário

Faixa de frascos e tampas

Largura / diâmetro do frasco50-120 mm, personalizável

Tipo de tampaTampas planas de pressão

Altura da tampa10-50 mm, personalizável

Ajuste da altura de prensagem100-400 mm

Prensagem e transportador

Método de fechamentoFechamento contínuo por pressão com esteira de placas

Velocidade nominal30-60 frascos/min

Condições de referência da velocidadeAjustada ao formato do frasco e da tampa

Altura do transportadorAltura de 800 mm +/- 25 mm

Utilidades

Alimentação elétricaAlimentação AC 220 V, 50 Hz

Potência da máquinaAprox. 400 W

Ar comprimidoNão necessário

Dimensões da máquina

Dimensões gerais1500 x 1100 x 1700 mm

PesoAprox. 150 kg

PersonalizaçãoAs faixas de frascos e tampas podem ser personalizadas

Critérios de configuração

O que deve ser confirmado antes da seleção?

Mesma estrutura principal

Prensagem vertical
Estrutura de apoio do frasco
Personalização do cabeçote de prensagem
Controle por PLC
Capacidade de integração com a linha

É necessário confirmar

Força de prensagem da tampa
Material da tampa e do frasco
Apoio da base do frasco
Dimensões e formato da tampa
Velocidade necessária

Compatibilidade entre frascos e linha

Tipos de frasco recomendados e conexão com a linha

Tipos de frasco recomendados

Frascos com tampa de pressão
Embalagens com tampa de encaixe
Frascos de cosméticos após testes
Frascos de formato farmacêutico após confirmação dos requisitos
Embalagens plásticas
Frascos rígidos e estáveis

Notas de compatibilidade entre frasco / tampa

Tipo de frasco ou tampa	Estrutura recomendada
Frascos redondos	Correias laterais e posicionamento dos frascos
Frascos planos	Retenção do frasco e guias antirrotação
Válvulas dosadoras	Orientação, alimentação e colocação de válvulas dosadoras; utilize uma estação separada de aperto quando necessário
Pulverizadores de gatilho	Orientação de pulverizadores e garras especiais
Tampas de pressão	Cabeçote de prensagem e apoio do frasco

Processo de funcionamento

Como funciona a fechadora por pressão com esteira de placas

Etapa 01Alimentação de frascos

Etapa 02Colocação de tampas

Etapa 03Posicionamento dos frascos

Etapa 04Descida do cabeçote de prensagem

Etapa 05Prensagem da tampa

Etapa 06Controle da força de prensagem

Etapa 07Saída de frascos

Etapa 08Conexão com a rotulagem

A fechadora de tampas pode funcionar como unidade independente ou ser conectada a sistemas de envase, rotulagem e transporte para formar uma linha automática de produção.

Características do método de fechamento

Por que escolher fechamento por pressão?

Principais vantagens

Projetada para tampas de pressão
Prensagem vertical estável
Cabeçote personalizado conforme a amostra da tampa
Adequada para aplicações de tampas de encaixe

Benefícios para a produção

Reduz o trabalho de prensagem manual
Pode ser conectada a linhas automáticas
O apoio do frasco pode ser personalizado
Adequada para estruturas especiais de tampa

Após a análise técnica inicial

O que você recebe antes da configuração final

Comece com fotos, dimensões, características do produto, volume de envase e produção desejada para: Fechadora automática por pressão com esteira de placas para tampas de pressão e de encaixe. Embalagens, tampas, rótulos ou produtos físicos são solicitados posteriormente apenas quando necessários para o ferramental ou os testes em fábrica.

Enviar dados do projeto Ver lista de informações necessárias

Configuração recomendadaTipo de máquina, quantidade de cabeçotes ou estações e opções necessárias.
Layout preliminarSequência das máquinas, interfaces, área ocupada e premissas de utilidades.
Cotação por escritoEscopo confirmado, opções disponíveis, exclusões e condições comerciais.
Lista de requisitos de testeQuais amostras físicas deverão ser enviadas posteriormente para o ferramental e o FAT, apenas quando necessário.

Definições técnicas

Como é confirmada a especificação final do fechamento por pressão

O site explica os critérios de seleção sem inventar valores ausentes. Os parâmetros finais são definidos somente após a análise da tampa, do frasco, da produção desejada e das condições da fábrica.

Faixa de frascos e tampas

As dimensões publicadas são referências de seleção. O acabamento do gargalo, a geometria da tampa, o apoio do frasco e as amostras físicas determinam a aprovação final.

Cabeçotes ou estações

A quantidade indicada descreve as posições de fechamento configuradas; o método de alimentação de tampas continua sendo parte do projeto do sistema.

Condições de referência da velocidade

Uma meta contínua de frascos por minuto exige as condições reais da tampa, do frasco, do alimentador e do espaçamento na etapa anterior.

Resultado do fechamento

As verificações de colocação, aperto, prensagem ou torque utilizam um método acordado e amostras de embalagens fornecidas durante o FAT.

Documentação final de entrega

Após a confirmação da configuração, a documentação de entrega dá suporte à instalação, operação, manutenção e aceitação, sem publicar valores não confirmados do projeto.

Desenho geral ou layout aprovado
Manual de operação em inglês
Diagrama elétrico
Diagrama pneumático, quando aplicável
Cópia de segurança do programa do PLC
Critérios e registro do FAT acordados
Treinamento de operação
Lista recomendada de peças de reposição

1 anoGarantia

Em até 2 horas, a qualquer horaResposta on-line

Remoto + no localOpções de comissionamento

Específico do projetoLista de peças de reposição confirmada antes do envio

Baixar ficha técnica de engenharia Conhecer a aceitação em fábrica Consultar evidências técnicas

Perguntas frequentes

Dúvidas comuns antes da compra

Para que serve o fechamento por pressão?

É utilizada para tampas que precisam ser pressionadas sobre o frasco em vez de rosqueadas.

Ela pode substituir o rosqueamento de tampas?

Não. As tampas de rosca devem utilizar rosqueamento linear, com acompanhamento dos frascos, com braço oscilante ou com quatro rodas.

O apoio do frasco é importante?

Sim. Se o frasco for flexível, faça um teste com o frasco e a tampa reais. Confira se a tampa encaixa por completo, se a folga é uniforme em todo o contorno e se o frasco não amassa. Use o resultado para confirmar o apoio do frasco e o cabeçote de pressão.

O cabeçote de prensagem pode ser personalizado?

Sim. Ele deve ser personalizado conforme as amostras da tampa e do frasco.

Ela pode ser conectada a uma linha completa?

Sim. Ela pode ser conectada a sistemas de envase, rotulagem e transporte.

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