Confirme o escopo
Adapte o teste às funções adquiridas de envase, manuseio de tampas, fechamento, rotulagem, codificação, inspeção e transporte.
Defina amostras, condições de teste e critérios de aceitação mensuráveis antes do teste da máquina; depois, registre o resultado, corrija os desvios e repita os testes quando necessário.
Acorde primeiro as condições de teste e, depois, registre envase, manuseio de tampas, rotulagem, produção sustentada e desvios em uma planilha editável. O modelo não contém tolerâncias nem resultados de aprovação previamente preenchidos.
Modelo em branco gratuito; não exige e-mail. Um registro preenchido precisa de critérios acordados, evidências medidas e revisão autorizada. Não é um certificado.
Defina o equipamento em teste: envase, fechamento, rotulagem ou uma linha completa de embalagem. Veja os vídeos existentes das máquinas para observar os processos visíveis, não como prova de aceitação do seu projeto.
Um teste de aceitação em fábrica útil baseia-se na embalagem real e na faixa de operação pretendida. Antes dos testes, comprador e fornecedor devem acordar quais formatos, funções, condições de produção e evidências estão incluídos. A cotação assinada, o acordo técnico e o plano de FAT continuam sendo os documentos que regem o projeto.
Adapte o teste às funções adquiridas de envase, manuseio de tampas, fechamento, rotulagem, codificação, inspeção e transporte.
Forneça recipientes, fechamentos, rótulos e produto de envase equivalentes aos de produção, ou aprove um substituto e registre suas limitações.
Acorde o método de teste, o tamanho da amostra, a tolerância, a duração do funcionamento e as evidências antes do início do teste.
Liste todos os formatos de recipientes, fechamentos, válvulas dosadoras, gatilhos e rótulos incluídos no escopo adquirido.
Confirme a viscosidade, formação de espuma, temperatura, partículas, corrosividade e requisitos de limpeza.
Defina a velocidade sustentada do teste conforme o formato e o volume de envase, não somente uma velocidade máxima teórica.
Registre a tensão, frequência, ar comprimido, fornecimento do produto e outras condições necessárias para o teste.
Acorde as tolerâncias de envase, fechamento, posição dos rótulos, rejeições, alarmes e operação da linha.
Confirme se o comprador participa presencialmente, acompanha remotamente ou analisa os resultados gravados.
| Área | O que verificar | Evidências |
|---|---|---|
| Segurança e construção | Proteções, paradas de emergência, identificações, fiação acessível e materiais de construção acordados | Lista de inspeção, fotos e teste funcional |
| Envase | Quantidade ou peso de envase, repetibilidade, gotejamento, formação de espuma e manuseio dos frascos | Amostras registradas utilizando um método de medição acordado |
| Manuseio de tampas | Alimentação, orientação e colocação de tampas, aperto ou prensagem e danos aos frascos | Funcionamento contínuo, verificações de fechamento e registro de rejeições |
| Rotulagem | Alimentação e posição dos rótulos, rugas, bolhas, orientação do recipiente e resposta à falta de rótulo | Inspeção de amostras conforme a tolerância de posição acordada |
| Integração da linha | Acumulação, sensores, intertravamentos, transferências entre transportadores e coordenação de partida/parada | Funcionamento sustentado da linha e demonstração dos alarmes |
| Troca de formato ou produto | Peças de formato, receitas de operação, ajuste de guias, acesso para limpeza e tarefas do operador | Troca de formato observada e registro dos ajustes atualizados |
| Documentação | Manuais, diagramas, listas de componentes e peças de reposição incluídas confirmados | Lista de verificação de documentos e embalagem |
As verificações exatas, tolerâncias, duração do teste e quantidades de amostras devem ser acordadas para o projeto. Nem toda verificação se aplica a toda máquina.
Registre a configuração da máquina, formato das amostras, ajustes, condições das utilidades, resultados medidos, vídeos e participantes.
Descreva qualquer resultado fora do critério acordado, seu impacto, ação corretiva, responsável e prazo.
Repita as verificações afetadas após a correção quando o plano de FAT exigir e, depois, documente a aprovação ou os itens pendentes acordados.
Use recipientes, fechamentos, rótulos e produto representativos, ou um substituto acordado, abrangendo os formatos incluídos no escopo aceito da máquina.
O FAT avalia a máquina nas condições de fábrica acordadas. A produção final na instalação também depende das utilidades, materiais, operadores, alimentação anterior e equipamentos posteriores.
O acompanhamento remoto e as evidências gravadas podem ser organizados quando acordados previamente. Os enquadramentos das câmeras, os documentos e o método de aprovação devem ser definidos no plano de FAT.
Registre o desvio, identifique a ação corretiva, acorde a responsabilidade e repita o teste afetado antes da liberação quando exigido pelo plano aceito.
Use a lista de máquinas, os desenhos das peças de troca e o plano de manutenção para identificar as peças de desgaste, peças de formato e itens elétricos que devem ser confirmados antes do embarque.
Podemos usar seus requisitos de produção para discutir a configuração da máquina e um escopo de teste antes do embarque específico do projeto.
Esta é uma estrutura de evidências em branco, não um caso de cliente concluído. Cada registro de projeto é preenchido somente com condições acordadas e resultados medidos; a identidade do cliente pode permanecer confidencial.