Linhas de envase, fechamento e rotulagem de produtos de limpeza
Máquinas personalizadas de embalagem para produtos de limpeza de vasos sanitários, vidros, banheiros, pisos e desinfetantes de limpeza.
Recipientes representativos de produtos de limpeza
Estes frascos são formatos representativos, não categorias separadas de linhas. Os módulos de envase, manuseio de fechamentos, fechamento e rotulagem são configurados com base no produto de limpeza real, no frasco, no fechamento e na meta de produção.
Configure a linha para o produto de limpeza e o fechamento
Limpadores de vidro, piso e vaso sanitário, desinfetantes e géis de limpeza podem compartilhar uma arquitetura de linha conectada. Os módulos necessários de envase, fechamento e rotulagem ainda dependem do produto e da embalagem reais.
Produto de limpeza, frasco, fechamento e produção
Confirme a viscosidade, formação de espuma, requisitos de contato com o produto, volume de envase, geometria do frasco, gatilho ou tampa, formato do rótulo e velocidade desejada sustentada.
- Estação de envase
Módulo de envase
Selecionado conforme a formação de espuma, o comportamento de escoamento, o volume de envase, o gotejamento e os requisitos de limpeza.
- Estação de fechamento
Alimentação e fechamento
Adaptado ao gatilho, válvula dosadora, tampa de rosca, tampa flip-top ou fechamento personalizado fornecido.
- Estação de rotulagem
Aplicação do rótulo
Configurada para frascos redondos, planos, com alça ou de formatos especiais e para o rótulo fornecido.
- Estações opcionais
Complete a linha
Acrescente estações de codificação, inspeção, coleta ou outras quando o projeto exigir.
Arquitetura conectada: transporte, transferência de controle, proteções e balanceamento da linha.
Alterações específicas do projeto: método de envase, bico, guias dos frascos, sistema de fechamento, estrutura de rotulagem, peças de troca e disposição.
Resolva os problemas de espuma, escoamento e manuseio de gatilhos como um sistema
Os produtos de limpeza variam de líquidos semelhantes à água a géis espumantes. A envasadora, o bico, as guias dos frascos, o manuseio do gatilho ou tampa e a estação de rotulagem são selecionados em conjunto para não transferir um problema à máquina seguinte.
- O produto de limpeza forma espuma e perde uniformidade no envase
- Confirme primeiroInício da formação de espuma e comportamento de dissipação, abertura do frasco, temperatura de envase, volume de envase e velocidade desejada sustentada.
- Orientação para os equipamentosAnalise o percurso de envase, a profundidade do bico e o perfil de velocidade antes de selecionar o método de envase. Comece pelo guia de redução de espuma.
- Uma linha precisa trabalhar com limpador fluido e gel mais espesso
- Confirme primeiroToda a faixa de viscosidade, os requisitos de contato com o produto, o comportamento de gotejamento ou formação de fios, o método de limpeza e a frequência de troca de produto ou formato.
- Orientação para os equipamentosO projeto pode exigir alterações de receitas de operação, peças de troca em contato com o produto ou outro módulo de envase. Compare os princípios de envase disponíveis com ambos os produtos, não somente uma amostra.
- Pulverizador de gatilho ou frasco instável interrompe a linha
- Confirme primeiroOrientação do gatilho, comprimento do tubo pescante, acabamento do gargalo, geometria da base e da alça do frasco, posição do rótulo e sequência necessária de fechamento.
- Orientação para os equipamentosAdapte a orientação, alimentação, colocação e aperto ao gatilho fornecido e, depois, configure as guias dos frascos e a rotulagem. Analise o processo de fechamento de pulverizadores de gatilho.
Envie os detalhes do seu produto de limpeza
Compartilhe o tipo de líquido, foto do frasco, amostra da tampa, tamanho do rótulo e velocidade desejada para uma proposta de máquina adequada.
Passe das informações do projeto a uma máquina confirmada
- 01Classifique o produto
Confirme a viscosidade, a formação de espuma, as partículas, a temperatura e a compatibilidade dos materiais.
- 02Compatibilize o recipiente
Analise as dimensões do frasco ou pote, o acabamento do gargalo, a tampa, a válvula dosadora, o gatilho e o formato do rótulo.
- 03Defina a meta real de produção
Defina o volume de envase, os frascos por minuto, o regime de turnos e as necessidades de conexão da linha.
- 04Aprove os critérios de teste
Acorde os materiais de teste em fábrica, os ajustes, os pontos de inspeção e os documentos de entrega.