Linee di confezionamento in flaconi per lubrificanti e cura dell'auto
Macchine personalizzate per confezionare oli lubrificanti, oli motore, refrigeranti, liquidi freni, additivi per carburanti e liquidi per la pulizia dell'auto.
Contenitori rappresentativi per lubrificanti e cura dell'auto
Questi formati non rappresentano linee produttive separate. Riempimento, trasporto, gestione tappi, tappatura ed etichettatura vengono configurati in base a prodotto, flacone, chiusura e produzione richiesta.
Progetta la linea in base all'olio e al contenitore
Oli lubrificanti, refrigeranti, liquidi freni e liquidi per la cura dell'auto possono condividere un'architettura collegata, ma pompa, ugello, movimentazione flaconi e stazioni di chiusura ed etichettatura vengono scelti in base all'intervallo operativo reale.
Comportamento dell'olio, confezione e produzione
Conferma viscosità alla temperatura operativa, volume di riempimento, dimensioni e peso del contenitore, chiusura, formato dell'etichetta, metodo di pulizia e velocità obiettivo continuativa.
- Stazione di riempimento
Modulo di riempimento
Scelti secondo intervallo di viscosità, volume di riempimento, gocciolamento e requisiti di pulizia.
- Stazione delle chiusure
Alimentazione e tappatura
Abbinati a tappo a vite, beccuccio, pompa o altra chiusura del progetto forniti.
- Stazione di etichettatura
Applicazione delle etichette
Configurati secondo geometria e superficie del flacone, materiale dell'etichetta e posizione richiesta.
- Stazioni opzionali
Completa la linea
Aggiungi stazioni di codifica, controllo, raccolta o altre stazioni quando richieste dal progetto.
Architettura collegata: trasporto, coordinamento dei controlli, protezioni e bilanciamento della linea.
Modifiche specifiche del progetto: principio di riempimento, ugello, guide, sistema di chiusura, struttura di etichettatura, parti di cambio formato e layout.
Controlla viscosità, gocciolamento e movimentazione dei flaconi pesanti
Le attrezzature per lubrificanti vanno scelte per l'intervallo reale di viscosità e temperatura. Lo stesso olio può comportarsi diversamente al variare della temperatura, quindi pompa, ugello e velocità non si confermano dalla sola categoria del prodotto.
- La portata di riempimento cambia con la viscosità dell'olio
- Conferma primaViscosità minima e massima alla temperatura operativa, volume di riempimento, condizioni di alimentazione e produzione continuativa richiesta.
- Orientamento delle attrezzatureSi possono valutare pompa a ingranaggi, a rotori, pistone servoazionato o misuratore di portata rispetto all'intervallo operativo. Usa la guida alla scelta per lubrificanti prima di confrontare le macchine.
- L'olio gocciola o forma filamenti dopo la chiusura dell'ugello
- Conferma primaGocciolamento, altezza dell'ugello, apertura del flacone, chiusura richiesta, residuo accettabile e procedura di pulizia.
- Orientamento delle attrezzatureValuta insieme ugello, chiusura e movimento di riempimento, anziché aumentare soltanto la velocità. Confronta le configurazioni con pompa a ingranaggi e pompa a rotori secondo le condizioni.
- I flaconi con manico o grandi si muovono in modo irregolare
- Conferma primaPeso a vuoto e pieno, forma della base, posizione del manico, imboccatura, tappo, posizione dell'etichetta e direzione del trasportatore.
- Orientamento delle attrezzatureGuide dei contenitori, supporti di riempimento, gestione tappi e applicazione delle etichette devono essere bilanciati sull'intera linea. Esamina l'ambito della linea completa.
Invia i dettagli dei tuoi flaconi per lubrificanti
Condividi dimensioni del flacone, tipo di tappo, viscosità dell'olio, dimensioni dell'etichetta e velocità obiettivo. Consiglieremo una configurazione idonea.
Dai dati del progetto alla macchina confermata
- 01Classifica il prodotto
Conferma viscosità, formazione di schiuma, particelle, temperatura e compatibilità dei materiali.
- 02Verifica la compatibilità con il contenitore
Verifica dimensioni del flacone o vasetto, finitura del collo, tappo, pompa dosatrice, spruzzatore a grilletto e formato dell'etichetta.
- 03Definisci l'obiettivo produttivo effettivo
Definisci volume di riempimento, flaconi al minuto, organizzazione dei turni e necessità di collegamento alla linea.
- 04Approva i criteri di prova
Concorda materiali di prova in fabbrica, impostazioni, punti di controllo e documenti di consegna.