Linhas de embalagem de frascos de lubrificantes e produtos de cuidado automotivo
Máquinas personalizadas de embalagem para óleo lubrificante, óleo de motor, líquido de arrefecimento, fluido de freio, aditivo para combustível e produtos líquidos de limpeza automotiva.
Recipientes representativos de lubrificantes e produtos de cuidado automotivo
Estes formatos de embalagem não representam linhas de produção separadas. Envase, transporte, manuseio de tampas, fechamento e rotulagem são configurados conforme o produto, frasco, fechamento e meta de produção necessária.
Configure a linha conforme o óleo e o recipiente
Óleo lubrificante, líquido de arrefecimento, fluido de freio e líquidos de cuidado automotivo podem compartilhar uma arquitetura de linha conectada, mas a bomba, o bico, o manuseio de frascos e as estações de fechamento e rotulagem são selecionados conforme a faixa real de operação.
Comportamento do óleo, embalagem e produção
Confirme a viscosidade na temperatura de operação, volume de envase, dimensões e peso do recipiente, fechamento, formato do rótulo, método de limpeza e velocidade desejada sustentada.
- Estação de envase
Módulo de envase
Selecionado conforme a faixa de viscosidade, o volume de envase, o comportamento de gotejamento e o requisito de limpeza.
- Estação de fechamento
Alimentação e fechamento
Adaptado à tampa de rosca, bico, válvula dosadora ou outro fechamento fornecido para o projeto.
- Estação de rotulagem
Aplicação do rótulo
Configurada conforme a geometria e a superfície do frasco, o material do rótulo e o requisito de aplicação.
- Estações opcionais
Complete a linha
Acrescente estações de codificação, inspeção, coleta ou outras quando o projeto exigir.
Arquitetura conectada: transporte, transferência de controle, proteções e balanceamento da linha.
Alterações específicas do projeto: princípio de envase, bico, guias, sistema de fechamento, estrutura de rotulagem, peças de troca e disposição.
Controle a viscosidade, o gotejamento e o manuseio de frascos pesados
Os equipamentos de envase de lubrificantes devem ser selecionados para a faixa real de viscosidade e temperatura. O mesmo óleo pode se comportar de forma diferente conforme a temperatura muda; por isso, a bomba, o bico e a velocidade não podem ser confirmados somente pela categoria do produto.
- A taxa de envase muda conforme a viscosidade do óleo
- Confirme primeiroViscosidades mínima e máxima na temperatura de operação, volume de envase, condição de fornecimento do produto e requisito de produção sustentada.
- Orientação para os equipamentosO envase com bomba de engrenagens, bomba de rotor, pistão servoacionado ou medidor de vazão pode ser avaliado conforme a faixa de operação. Use o guia de seleção para envase de lubrificantes antes de comparar máquinas.
- O óleo goteja ou forma fios após o fechamento do bico
- Confirme primeiroComportamento de gotejamento, altura do bico, abertura do frasco, corte necessário, resíduo aceitável e procedimento de limpeza.
- Orientação para os equipamentosAnalise o bico, o corte e o movimento de envase em conjunto, em vez de somente aumentar a velocidade. Compare as configurações de bomba de engrenagens e bomba de rotor conforme as condições.
- Frascos com alça ou grandes movimentam-se de forma irregular
- Confirme primeiroPeso vazio e cheio, formato da base, posição da alça, acabamento do gargalo, tampa, posição do rótulo e direção do transportador.
- Orientação para os equipamentosGuias dos recipientes, suporte de envase, manuseio de tampas e aplicação de rótulos devem ser equilibrados ao longo da linha. Analise o escopo da linha completa de embalagem.
Envie os detalhes do seu frasco de lubrificante
Compartilhe o tamanho do frasco, tipo de tampa, viscosidade do óleo, tamanho do rótulo e velocidade desejada. Recomendaremos uma configuração de linha adequada.
Passe das informações do projeto a uma máquina confirmada
- 01Classifique o produto
Confirme a viscosidade, a formação de espuma, as partículas, a temperatura e a compatibilidade dos materiais.
- 02Compatibilize o recipiente
Analise as dimensões do frasco ou pote, o acabamento do gargalo, a tampa, a válvula dosadora, o gatilho e o formato do rótulo.
- 03Defina a meta real de produção
Defina o volume de envase, os frascos por minuto, o regime de turnos e as necessidades de conexão da linha.
- 04Aprove os critérios de teste
Acorde os materiais de teste em fábrica, os ajustes, os pontos de inspeção e os documentos de entrega.