Recogida, colocación y apriete de tapas

Tapadoras con cabezal de recogida y colocación

Seleccione una configuración de uno o cuatro cabezales según la geometría de la tapa, la estabilidad de la botella, la producción objetivo y el método de apriete requerido.

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Comparación de configuración verificada

Una familia de máquinas, dos configuraciones de cabezales

Las máquinas de uno y cuatro cabezales pertenecen a la misma familia de roscadoras con sujeción, recogida y colocación de tapas. Compare aquí los parámetros verificados y los vídeos de funcionamiento; las piezas finales de contacto, las guías de botellas y el alimentador de tapas se adaptan a las muestras reales y a la producción objetivo.

Proceso compartido

Recoger, colocar y apretar cada tapa con la configuración correspondiente al proyecto.

El número de cabezales cambia la disposición de funcionamiento y la producción objetivo. No crea una familia de máquinas distinta.

Roscadora servoaccionada de un cabezal de sujeción con recogida y colocación de tapas
Formatos típicos de botella roscada y tapaBotellas de plástico roscadas y tapas redondas separadas para tapar y tapar
Configuración de un cabezal

Roscadora servoaccionada de un cabezal de sujeción con recogida y colocación de tapas

Para tapas de plástico roscadas y con evidencia de apertura que requieren recogida y colocación controladas y apriete servoaccionado.

Cabezales de tapado
1 cabezal de apriete servoaccionado
Velocidad típica
20-25 botellas/min
Intervalo de torsión
Par: 0.5-8 N·m
Tamaño del frasco
Dimensiones: Φ25-200 mm / H50-250 mm
Tamaño de la tapa
Dimensiones: Φ20-100 mm / H8-35 mm
Tipos de tapa
Tapones de plástico roscados y tapones con evidencia de apertura
Alimentación de tapas
Orientador con elevador o alimentador vibratorio según las muestras
Suministros y servicios auxiliares de fábrica
Valor: 220 V / 1.2 kW / 0.6-0.8 MPa
Roscadora de cuatro cabezales de sujeción con recogida y colocación de tapas
Tapa redonda plana típica y formatos de botellaBotellas y frascos con tapas redondas planas separadas para tapado de cuatro cabezas
Configuración de cuatro cabezales

Roscadora de cuatro cabezales de sujeción con recogida y colocación de tapas

Para tapas redondas planas compatibles en tarros de crema, envases de higiene personal y botellas de bebidas, con una producción objetivo más alta.

Cabezales de tapado
4 cabezales neumáticos
Velocidad típica
50-60 botellas/min
Tamaño del frasco
Dimensiones: Φ30-200 mm / H100-300 mm
Diámetro de la tapa
Diámetro: Φ22-110 mm
Tipo de tapón
Tapas redondas planas adecuadas
Separación del capuchón
Enganche y separación de tapas servoaccionados
Alimentación de tapas
Orientador con elevador; cargador de tapas opcional
Suministros y servicios auxiliares de fábrica
Valor: 380 V / 3.5 kW / 0.6-0.8 MPa
Límite de aplicación

Aplicaciones adecuadas y límites importantes

Las dos configuraciones comparten un proceso de recogida y colocación, pero la forma de la tapa, el soporte de la botella y el método de apriete todavía determinan la disposición correcta.

Adecuado para

  • Tapas de plástico roscadas y con evidencia de apertura, en la configuración de un cabezal con servomotor
  • Tapas redondas planas compatibles con la configuración de cuatro cabezales
  • Envases de PET, PE y vidrio con manipulación estable de botellas
  • Proyectos que requieren alimentación, recogida y colocación automáticas de tapas

Confirmar otra configuración para

  • Tapas a presión o de encaje que requieren una cerradora por presión
  • Cierres que no pueden orientarse de manera fiable
  • Tapas irregulares sin pruebas de muestra
  • Contenedores blandos o inestables sin soporte específico
Vídeos de máquinas reales

Vea las dos configuraciones en funcionamiento

Estos vídeos muestran las máquinas suministradas de uno y cuatro cabezales. La alimentación final de tapas, las piezas de sujeción y la sincronización de la línea se confirman con las muestras del proyecto.

Proceso de funcionamiento

Cómo funcionan las dos configuraciones de cabezales

Ambas máquinas orientan, recogen y colocan tapas automáticamente. La configuración de cabezales y la operación final de cierre se seleccionan según la muestra de la tapa y la producción objetivo.

Proceso de un cabezal con servomotor

  1. Alimentación y posicionamiento de la botella
  2. Clasificación de tapas y recogida
  3. Colocación del tapón en el frasco
  4. Servoapriete y descarga

Proceso paralelo de cuatro cabezales

  1. Alimentación y sujeción de botellas
  2. Elevación y separación de tapas
  3. Recogida y colocación con cuatro cabezales
  4. Roscado en línea y salida
Datos de entrada de ingeniería

Lo que confirmamos antes de la configuración

01

Frasco

Diámetro, altura, resistencia del cuello de la botella y estabilidad.

02

Cierre

Dimensiones, geometría, rigidez y junta interior de la tapa.

03

Producción

Cantidad sostenida de botellas conformes por minuto.

04

Interfaz de línea

Altura del transportador, dirección, espaciamiento y equipo aguas abajo.

Preguntas del comprador

Preguntas frecuentes

¿Necesitas muestras de tapa y botellas?

Sí. Se necesitan muestras reales de la botella, el tapón y su junta interior para confirmar la orientación, el agarre, la colocación, el par de apriete y las piezas para el cambio de formato.

Consulte la lista de verificación de la prueba de tapado al cambiar de botella o tapón

¿Cómo elijo entre las configuraciones de cabeza única y de cuatro cabezas?

La disposición adecuada depende de la geometría de la tapa, el método de apriete, la estabilidad de la botella y la producción sostenida requerida. La opción de cuatro cabezales no es necesariamente adecuada para todas las tapas.

¿Puede la máquina conectarse a una línea existente?

Sí. Antes de la aprobación de la ingeniería, deberá confirmarse la altura del transportador, la dirección de la línea, el espaciamiento aguas arriba y el equipo aguas abajo.

¿Pueden estas máquinas manejar todas las formas de la tapa?

No. La geometría de la tapa, la rigidez, el centro de gravedad y el comportamiento de orientación determinan si el manejo de recogida y colocación es adecuado.

Revisión de proyectos

Envíe fotos y datos del proyecto

Envíe fotos y dimensiones del envase y del cierre, datos del producto y la producción objetivo para una revisión inicial. Solo solicitaremos muestras físicas más adelante si son necesarias para fabricar utillajes o realizar pruebas en fábrica.

Consulte la información para la revisión inicial · Consulte las comprobaciones de aceptación en fábrica

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