Prelievo, posizionamento e serraggio dei tappi

Tappatrici pick-and-place a mandrino

Scegli una piattaforma a una o quattro teste in base a geometria del tappo, stabilità del flacone, produzione obiettivo e metodo di serraggio richiesto.

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Confronto delle configurazioni verificate

Una famiglia di macchine, due disposizioni delle teste

Le macchine a una e quattro teste appartengono alla stessa famiglia di tappatrici pick-and-place a mandrino. Confronta qui parametri verificati e video in funzione; parti finali a contatto, guide dei flaconi e alimentatore tappi sono abbinati ai campioni reali e alla produzione obiettivo.

Processo condiviso

Preleva, posiziona e serra ogni tappo con la configurazione adatta al progetto.

Il numero di teste modifica la disposizione operativa e la produzione obiettivo. Non crea una famiglia di macchine distinta.

Tappatrice servoazionata pick-and-place a mandrino a testa singola
Formati tipici di flaconi e tappi filettatiFlaconi in plastica filettati e tappi rotondi separati per tappatura pick-and-place
Configurazione a una testa

Tappatrice servoazionata pick-and-place a mandrino a testa singola

Per tappi in plastica filettati e antimanomissione che richiedono prelievo, posizionamento e serraggio servo-controllati.

Teste di tappatura
1 testa di serraggio servo-controllata
Velocità tipica
20-25 flaconi/min
Intervallo di coppia
Coppia: 0.5-8 N·m
Dimensioni del flacone
Dimensioni: Φ25-200 mm / H50-250 mm
Dimensioni del tappo
Dimensioni: Φ20-100 mm / H8-35 mm
Tipi di tappo
Tappi in plastica filettati e antimanomissione
Alimentazione dei tappi
Elevatore orientatore o alimentatore vibrante a tazza in base al campione
Utenze
Utenze: 220 V / 1.2 kW / 0.6-0.8 MPa
Tappatrice pick-and-place a mandrino a quattro teste
Formati tipici di tappi rotondi piatti e flaconiFlaconi e vasetti con tappi rotondi piatti separati per tappatura pick-and-place a quattro teste
Configurazione a quattro teste

Tappatrice pick-and-place a mandrino a quattro teste

Per tappi rotondi piatti adatti su vasetti di crema, flaconi per igiene quotidiana e bottiglie per bevande, con maggiore produzione obiettivo.

Teste di tappatura
4 teste pneumatiche
Velocità tipica
50-60 flaconi/min
Dimensioni del flacone
Dimensioni: Φ30-200 mm / H100-300 mm
Diametro del tappo
Diametro: Φ22-110 mm
Tipo di tappo
Tappi rotondi piatti adatti
Separazione dei tappi
Aggancio e separazione dei tappi servoazionati
Alimentazione dei tappi
Elevatore orientatore; caricatore tappi opzionale
Utenze
Utenze: 380 V / 3.5 kW / 0.6-0.8 MPa
Limiti applicativi

Applicazioni adatte e limiti importanti

Le due configurazioni condividono un processo pick-and-place, ma forma del tappo, supporto del flacone e metodo di serraggio determinano comunque la disposizione corretta.

Adatta per

  • Tappi in plastica filettati e antimanomissione con la configurazione servo-controllata a una testa
  • Tappi rotondi piatti adatti con la configurazione a quattro teste
  • Contenitori in PET, PE e vetro con movimentazione stabile
  • Progetti che richiedono alimentazione, prelievo e posizionamento automatici dei tappi

Conferma una configurazione diversa per

  • Tappi a pressione o a scatto che richiedono una tappatrice a pressione
  • Chiusure che non possono essere orientate in modo affidabile
  • Tappi irregolari senza prove con campioni
  • Contenitori morbidi o instabili senza supporto dedicato
Video di macchine reali

Guarda entrambe le configurazioni in funzione

Questi video mostrano le macchine fornite a una e quattro teste. Alimentazione finale dei tappi, parti di presa e temporizzazione della linea vengono confermati con i campioni di progetto.

Processo di lavoro

Come funzionano le due disposizioni delle teste

Entrambe le macchine orientano, prelevano e posizionano i tappi automaticamente. Disposizione delle teste e azione finale di tappatura sono scelte in base al campione del tappo e alla produzione obiettivo.

Processo servo-controllato a una testa

  1. Ingresso e posizionamento del flacone
  2. Orientamento e prelievo dei tappi
  3. Posizionamento del tappo sul flacone
  4. Serraggio servo-controllato e uscita

Processo parallelo a quattro teste

  1. Ingresso e bloccaggio del flacone
  2. Elevatore e separazione dei tappi
  3. Prelievo e posizionamento a quattro teste
  4. Tappatura in linea e uscita
Dati tecnici richiesti

Cosa confermiamo prima della configurazione

01

Flacone

Diametro, altezza, resistenza del collo e stabilità.

02

Chiusura

Dimensioni, geometria, rigidità e guarnizione del tappo.

03

Produzione

Flaconi conformi al minuto prodotti in modo sostenuto.

04

Interfaccia di linea

Altezza del trasportatore, direzione, distanza tra flaconi e attrezzature a valle.

Domande degli acquirenti

Domande frequenti

Servono campioni di tappi e flaconi?

Sì. Servono campioni reali di flacone, tappo e guarnizione del tappo per confermare orientamento, presa, posizionamento, coppia e parti per il cambio formato.

Consulta la checklist per la prova di tappatura dopo un cambio di flacone o tappo

Come scegliere tra configurazioni a una e quattro teste?

La disposizione corretta dipende da geometria del tappo, metodo di serraggio, stabilità del flacone e produzione sostenuta richiesta. L'opzione a quattro teste non è automaticamente adatta a ogni tappo.

La macchina può collegarsi a una linea esistente?

Sì. Altezza del trasportatore, direzione della linea, distanza tra i flaconi a monte e attrezzature a valle vanno confermati prima dell'approvazione tecnica.

Queste macchine possono gestire qualsiasi forma di tappo?

No. Geometria, rigidità, baricentro e comportamento di orientamento del tappo determinano l'idoneità della movimentazione pick-and-place.

Valutazione del progetto

Inviate foto e dati del progetto

Per una valutazione iniziale, inviate foto e dimensioni del contenitore e della chiusura, caratteristiche del prodotto e produzione desiderata. Richiederemo campioni fisici in una fase successiva solo se necessari per realizzare le attrezzature o svolgere le prove in fabbrica.

Consultate i dati per la valutazione iniziale · Consultate i controlli di accettazione in fabbrica

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